Wir legen in jedem Schritt unseres Herstellungsprozesses Wert auf Lean-Prinzipien wie Abfallreduzierung, optimierte Arbeitsabläufe und Ressourcenoptimierung. Wir minimieren Abfall von Anfang an, indem wir sorgfältig planen, welche Maschinen und Materialien für jeden Batteriepack verwendet werden. Wir überwachen unsere Produktionsmethode kontinuierlich anhand der Daten, die wir von den Maschinen und unserem ERP-System erhalten. Dies ermöglicht datengesteuerte Verbesserungen und Echtzeitanpassungen der Produktionsprozesse und sorgt so für effiziente und präzise Abläufe. Die Ergänzung datengesteuerter Entscheidungen durch die 5S-Methodik zur Arbeitsplatzorganisation sorgt für maximale Produktionsleistung.
Sobald unsere Kunden das Batteriepack-Desig freigegeben haben Wir entwickeln Arbeitsanweisungen, die unsere Mitarbeiter über die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsphase informieren. Die Mitarbeiter befolgen standardisierte Arbeitsanweisungen, die in jeder Phase auf einem Bildschirm angezeigt werden. Dies gewährleistet Konsistenz, unabhängig davon, wer die Aufgabe während des gesamten Produktionslaufs ausführt. Ein Konstrukteur entwickelt die Arbeitsanweisungen gemeinsam mit den Produktionsmitarbeitern, um sicherzustellen, dass das Design dem von unseren Kunden freigegebenen Produkt genau entspricht.
Nach der Herstellung jeder Verpackung testen wir sie, um sicherzustellen, dass sie den Kundenanforderungen entspricht. Jedes Material und jede Komponente wird strengen Prüfungen und Tests unterzogen, einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung und der Bewertung der physikalischen Eigenschaften. So stellen wir die Einhaltung unserer hohen Standards sicher und reduzieren Fehler. Die Ergebnisse liefern ein unmittelbares Feedback, sodass wir die Eingaben anpassen und so weitere Fehler vermeiden können.
