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Unsere Fertigungskapazitäten

Unsere Expertise in der Herstellung von Batteriepacks

Bei der Herstellung kundenspezifischer Akkupacks streben wir danach, qualitativ hochwertige Akkupacks der Spitzenklasse mit maximaler Effizienz herzustellen. Um dieses Ziel zu erreichen, integrieren wir Lean Manufacturing unter Berücksichtigung aller Aspekte des 6M-Prinzips: Maschine, Mensch, Material, Methode, Maß und Mutter Natur. Die Einhaltung der Lean-Manufacturing-Prinzipien stellt sicher, dass jedes von uns gelieferte Produkt durch einen effizienten Produktionsprozess den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir haben unseren gesamten Betrieb um diese kritischen Säulen herum strukturiert und optimieren jede einzelne, um Produktionsstandards der Spitzenklasse aufrechtzuerhalten. Durch die Integration Lean-Manufacturing-Prinzipien In unseren Produktionsprozess haben wir Umfangreiche Kapazität über 13 verfügbare Produktionslinien auf unserer 60,000 Quadratmeter großen Produktionsfläche.

EV Flex-Maschine zum Laserschweißen von Batteriezellen bei der Herstellung von Batteriepacks

Maschine

Wir garantieren Präzision und Konsistenz bei der Herstellung jedes Batteriepacks, indem wir modernste Maschinen einsetzen. Mit unserem hochmodernen programmierbaren Schweißgerät können wir die Genauigkeit jeder Schweißnaht messen, um sicherzustellen, dass sie den genauen Richtlinien eines OEM entspricht. Unser ERP-System (Enterprise Resource Planning) ermöglicht schnelle Korrekturanpassungen, um optimale Leistung und Produktionsfluss aufrechtzuerhalten. Um die Leistung unserer Maschinen voll auszuschöpfen, nutzen wir schlanke Fertigungsverfahren; diese Effizienz hilft uns, große Mengen effizient zu erfüllen.

ABT Qualitäts- und Produktionsteam

Mann

Um die Effizienz unserer Arbeitskräfte sicherzustellen, legen wir Wert darauf, alle unsere Bediener darin zu schulen, Batteriepacks sicher, präzise und konsistent herzustellen.
Alle unsere Bediener nehmen an unserem zweiwöchigen Schulungskurs teil, der ihnen die fortgeschrittenen Techniken beibringt, die sie benötigen, um effizient zu arbeiten und hochwertige Akkupacks herzustellen. Der Kurs ist auf Skalierbarkeit ausgelegt und die Bediener werden in vielen Produktionsprozessen geschult, um eine nahtlose Integration in jeden Teil der Produktionslinie zu ermöglichen, der zur Deckung der Nachfrage erforderlich ist. Dieser Schulungskurs ermöglicht es unseren Mitarbeitern, eine hohe Qualität und eine konstante Leistung zu erzielen, was zu unserer niedrigen Fehlerquote von nur 0.04 % führt.

Lager der Batterie-Lieferkette

Materialien

Wir verlassen uns auf ein Netzwerk von Tier-1-Lieferanten, die unsere Komponenten für die Herstellung hochwertiger Akkupacks ausschließlich beziehen. Bei der Ankunft durchlaufen die Materialien einen PPAP-Prozess (Production Part Approval Process), bei dem die Teile visuell und maßlich geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Materialien den Spezifikationen entsprechen. Durch die Chargennummerierung und einen First-In-First-Out-Ansatz (FIFO) wissen wir, welche Komponenten in jedes von uns produzierte Paket eingeflossen sind. Unser ERP-System ermöglicht die Rückverfolgbarkeit jeder bei der Herstellung verwendeten Charge und ermöglicht eine kontinuierliche Bewertung zur Verbesserung unserer Akkupacks und stellt sicher, dass in jedem Projekt nur die besten Komponenten verwendet werden. Unser globales Netzwerk von Tier-XNUMX-Lieferanten stellt sicher, dass wir immer Materialien geliefert bekommen, und schützt uns vor geopolitischen Situationen und Umweltfaktoren, die die Versorgung beeinträchtigen könnten.

Zwei Mitarbeiterinnen an der Produktionslinie führen End-of-Line-Tests an den Batteriepacks durch.

Method

Mithilfe unserer 40-jährigen Erfahrung in der Herstellung von Akkupacks haben wir ein System von Prozessen entwickelt, das effektiv sicherstellt, dass wir durchgängig erstklassige Akkupacks liefern. Um Effizienz zu gewährleisten, implementieren wir in jeder Phase eine Lean-Manufacturing-Ideologie. Ein entscheidender Teil unserer Herstellungsmethode ist unser Fehlerprotokollierungssystem, das eine schnelle Identifizierung und Lösung von Problemen ermöglicht und sicherstellt, dass keines der Probleme lange anhält. Dies wiederum unterstützt eine hohe Produktqualität und Produktionseffizienz. Durch jahrzehntelange Optimierung haben wir eine Methodik entwickelt, die zu einer sehr niedrigen Fehlerquote von 0.04 % führt.

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